Tehnologia de sudură de înaltă frecvență în stare solidă și principiul de lucru

I.ECHIPAMENTE DE ÎNALTĂ FRECVENTĂ TUBURI VIDE ANTICIPURII INTRODUCERE

În urmă cu 20 de ani, sursele de energie de înaltă frecvență (cunoscute în mod obișnuit ca „cuptoare de înaltă frecvență”) utilizate pentru sudarea țevilor și tratarea termică în China erau în principal echipamente cu tuburi electronice (cunoscute și sub denumirea de „tuburi vid”) ca principale componente ale invertorului. Principiul de bază este prezentat în figura următoare:

CA industrial normal (trifazat cu patru fire 380V/50HZ în China) este convertit în CA reglabil variind de la O până la 380V (frecvență neschimbată) prin regulatorul de tensiune CA cu tiristor și apoi crescut la aproape 1 OOOOV de înaltă tensiune (frecvență neschimbată) cu un transformator, apoi rectificat printr-un circuit redresor de înaltă tensiune la zeci de mii de tensiune înaltă DC, și apoi oscilat cu tubul de vid la curent HF și HV și apoi prin rezonanță paralelă LC pentru a amplifica curentul oscilant. și după reducerea tensiunii, alimentarea inductorului utilizat pentru încălzirea țevilor de oțel și a altor piese de prelucrat etc.

Scopul reglării tensiunii AC este de a ajusta puterea de intrare și de ieșire pentru a îndeplini cerințele de lucru, iar atunci când ajustați tensiunea trebuie, de asemenea, să stabilească tensiunea pentru a asigura stabilitatea puterii de ieșire a echipamentului în anumite condiții de funcționare.

Datorită utilizării tubului de vid (componente de curent mici de înaltă tensiune), tensiunea trebuie crescută sau nu poate scoate o putere mare. dar în același timp. Pentru a se adapta la impedanța mică a inductorului, este necesar să se reducă în continuare tensiunea.

Fotografiile de mai jos sunt echipamente de stingere HF cu tub de vid cu o singură buclă de 600KW de înaltă frecvență și 100KW de tuburi de vid cu triplu circuit.

În industria de sudare a țevilor.există încă un număr mic de tuburi de vid de înaltă frecvență, în timp ce în domenii precum călirea și lipirea.Tuburile de vid de înaltă frecvență sunt încă utilizate pe scară largă.

Întrucât aceste tuburi de vid aparțin produselor eliminate, nu vom prezenta în detaliu aici.

II.PRINCIPIU DE FUNCȚIONARE DE ÎNALTĂ FRECVENȚĂ ÎN STARE SOLIDĂ

Așa-numita „frecvență înaltă cu stare solidă” se datorează faptului că folosește tranzistori (tranzistori cu efect de câmp MOS sau IGBT) ca componente principale ale invertorului. Spre deosebire de tuburile de vid sunt goale (interiorul este plin de gaz nobil, deci poate fi numit „gazos”). ,tranzistoarele sunt solide.

Frecvența înaltă în stare solidă este un produs actualizat de frecvență înaltă a tubului vidat, iar circuitul său principal este similar cu frecvența medie a tiristoarelor, dar diferit de frecvența înaltă a tubului vid. Principiul său de bază este următorul:

AC trifazat normal (380V și frecvența 50HZ în China) este convertit la tensiune reglabilă pulsatorie DC printr-un circuit de redresare (SCR sau diodă și IGBT), acest DC este filtrat sau unda plat devine DC de netezire, apoi intră în puntea invertorului ( folosind tranzistori de mare putere MOSFET sau IGBT) pentru a deveni curent de înaltă frecvență. Acest curent de înaltă frecvență este furnizat rezonanței de sarcină a circuitului rezervorului poate fi utilizat pentru încălzirea metalelor. Unitățile de alimentare cu punte cu invertor adoptă o structură modulară. Fiecare pereche de module de putere este aceeași. dar numărul de module de putere utilizate variază în funcție de puterea echipamentului. echipamentul este mare sau mic, structura este practic aceeași. Circuitul rezervorului rezonant este în formă de serie sau paralelă. fără tensiune înaltă și fără transformator coborâtor de ieșire.

În comparație cu tuburile cu vid de înaltă frecvență, echipamentele cu stare solidă de înaltă frecvență beneficiază după cum urmează:

1. Calitate bună a sudării: comparația arată că țevile de oțel sudate cu echipamente de înaltă frecvență în stare solidă au lățime și căldură sudate uniforme și mai puține bavuri interne și externe

2. Economie de energie: testele arată că aceleași specificații acest sudor poate economisi mai mult de 25% din energie electrică în comparație cu echipamentele cu tuburi vid.

3. Economie de apă: din cauza pierderii mici de sine, nu necesită prea multă apă de răcire, deci consumă cu peste 50% mai puțină apă decât echipamentele cu tuburi de vid cu aceleași specificații

4. Dimensiune mică și greutate redusă: datorită dimensiunilor mici ale componentelor principale (MOSFET) și, de asemenea, fără transformator de sudură. Regulatoare de filament. Deci volumul total este cu mai mult de 50°/4。 mai mic decât echipamentul cu tub vidat cu aceleași specificații

5. Ușor de operat: fără tensiune, tensiunea de vârf nu depășește câteva sute de volți, deci nu va cauza vătămări personale